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浅谈活性炭吸附塔失效的原因及对策

发布时间:2019-11-25 09:15人气:

在活性炭吸附塔长时间运作的过程中,设备失效的问题可谓是时有发生,一旦活性炭吸附塔失效,不仅会影响企业生产的正常进行,严重时还会带来无法挽回的经济损失,所以,此类问题不可不重视。为避免此类情况的再次发生,本章现就活性炭吸附塔设备失效的主要原因及相应的解决对策作以如下综合分析和论述。



活性炭吸附塔失效的原因及对策

◤活性炭吸附塔失效的原因分析
1.腐蚀产物结构疏松、多孔,有利于腐蚀性离子向母材迁移,导致腐蚀向纵深方向发展。
2.活性炭吸附塔设备结构设计存在不合理,底部难以保障彻底排污,导致腐蚀液浓度增大、值下降,提高了腐蚀速率。
3.塔体内表面未涂防腐层,变换气携带有水,H2S、CO2、O2等均可引发电化学腐蚀。这些介质混合在一起,互相促进,腐蚀速率很高。
4.没有定期清除塔内沉积物,沉积物在钢铁表面不同的区域覆盖度不同,不同覆盖度的区域之间形成了具有很强自催化特性的电化学腐蚀电池,并产生了蚀坑。
◤改进对策 为了防止活性炭吸附塔失效的事故再次发生,建议采取以下改进措施:
1.定期清扫。定期清除活性炭吸附塔塔内的污垢和沉积物,达到改善和保护塔内洁净度,避免腐蚀产物滞留沉积在塔底。
2.脱水。无水则不具备电解质溶液的条件,因此就不可能发生电化学反应,从而抑制腐蚀建议改进活性炭吸附塔的底部排污管结构,同时制订完善的工艺操作规程。
3.涂防腐层。防腐层为钢材与变换气之间提供良好的隔离层,从而起到减缓腐蚀的作用。变换气的工作温度为常温,可供选用作为防腐层的涂料有环氧树脂和环氧粉末等。
4.定期检验。按《压力容器定期检验规则》的要求对活性炭吸附塔设备进行定期检验,以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可多进行一些检验项目,如硬度检测、金相分析、化学成分等项目,以全面了解容器的使用状况。

通过以上简单解析,我们不难看出,造成活性炭吸附塔设备失效的原因还是比较多的,为保障设备的正常使用,避免给企业造成不必要的经济损失,相关操作管理人员定要及时锁定问题成因,并加大预防,以降低问题再次发生的可能性。

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